Màquina de tall de plasma de pòrtic per a acer

Màquina de tall de plasma de pòrtic per a acer: precisió, potència i productivitat en un marc resistent

Introducció
En l'entorn actual de fabricació d'acer, la velocitat ha de coexistir amb una precisió de nivell-micra, i la potència de tall bruta s'ha d'aprofitar mitjançant una automatització intel·ligent. La màquina de tall de plasma de pòrtic per a acer va ser concebuda per satisfer exactament aquesta paradoxa. En muntar una torxa de plasma d'alta{3}}definició en un pòrtic rígid, semblant a un pont- que abasta tot l'envolupant de treball, els fabricants poden tallar plaques d'acer suau, d'alta-aliatge de baixa{{6}resistencia (HSLA), acer inoxidable i metalls no{-ferrosos amb gruixos des de la capacitat de repetició fins a ± 120 mm. mm per metre. Des de plaques de coberta de drassanes fins a suports de xassís complicats, el sistema de plasma de pòrtic s'ha convertit en la columna vertebral del processament modern de l'acer.

Arquitectura estructural: per què és important el pòrtic
La paraula "gantry" descriu el pont aeri que porta el carro de tall. Construït a partir de bigues d'acer buides soldades-alleujades, el marc es mecanitza en cinc-centres per garantir la rectitud dels rails longitudinals fins a 0,05 mm en 12 metres. El feix transversal-(eix X{-) està dissenyat com una caixa lleugera i resistent a la torsió-que manté la inèrcia baixa perquè els servoaccionaments puguin accelerar la torxa fins a 0,5 G sense desviar-se. Els accionaments dobles de cremallera-i-pinyons sincronitzats a ambdós costats del pont eliminen el "cranc", garantint que el tall es mantingui perpendicular a la placa fins i tot a velocitats de cantonada de 15 m/min .

Sistema de conducció: doble-lateral,-bucle tancat, alta-velocitat
Dos servomotors sense escombretes de CA, un a cada pota del pòrtic, estan connectats mitjançant un bucle de retroalimentació EtherCAT-en temps real. El controlador compara contínuament els recomptes de codificadors lineals dels dos costats i aplica un parell diferencial per mantenir el pont quadrat. Aquesta disposició permet tallar àrees de fins a 3 m × 30 m sense la pèrdua de precisió que afecta els dissenys de voladís o d'accionament d'un sol-lateral .

Integració de fonts d'alimentació de plasma

El pòrtic és només l'escenari; la font d'energia del plasma és l'actor. Els sistemes moderns integren 130 A a 400 A aire-plasma, O₂-plasma o unitats de gas multi{-H35/N₂/F5 d'Hypertherm, Kjellberg o Victor Thermal Dynamics. Amb consoles de gas automàtiques i rampa comandada per CNC-, la mateixa taula pot perforar acer suau de 20 mm a 300 mm/min i després tallar-acer inoxidable de 2 mm fins a 5 000 mm/min sense intervenció de l'operador . El control d'alçada (THC) de la-torxa de tensió d'arc- manté una distància d'entre 1,5 i 3 mm, compensant la deformació de la placa en temps real.

Finestra de gruix de tall i procéss
• Plasma: 0,5 mm – 40 mm en acer al carboni, 0,5 mm – 50 mm en inoxidable, 0,5 mm – 30 mm en alumini (limitat per la font de plasma)
• Addició-combustible-oxi: 6 mm – 200 mm en acers al carboni i de baix-aliatge amb oxigen/propà o oxigen/acetilè
El canvi entre processos està controlat per programari-; el CNC baixa la torxa d'oxi-combustible, purga les línies de plasma i reprèn el tall en menys de 30 segons.

Programari de control i nidificació CNC
Un ordinador industrial amb Windows 10 IoT allotja un controlador Hypertherm EDGE Connect o un controlador Fangling F2300B. Els operadors importen fitxers DXF/DWG o utilitzen mòduls d'imbricació SigmaNEST o FastCAM integrats per disposar centenars de peces en una sola placa alhora que afegeixen automàticament micro-juntes,-entrades i talls-de línies habituals per reduir el desgast i la ferralla dels consumibles fins a un 15%. Els ports Ethernet i USB permeten diagnòstics remots i un SAI garanteix la integritat del programa durant les caigudes de potència.

Sistemes de seguretat i medi ambient
Tota la zona de treball està protegida per cortines de llum de categoria-4 i portes enclavades. Una taula freàtica o una taula de corrent descendent amb protectors d'espurnes captura el 95% de la pols de plasma, mentre que un mòdul automàtic d'extinció d'incendis supervisa els espectres UV/IR per detectar esdeveniments d'ignició. Els circuits d'aturada d'emergència cauen energia tant a les unitats com a la font de plasma en un termini de 50 ms.

Màquina de tall de plasma de pòrtic per a acer

Mostra de tall

Per als fabricants d'acer que es neguen a comprometre la velocitat i la precisió, la màquina de tall per plasma de pòrtic és una bona opcional-és estratègica. La seva estructura rígida, control intel·ligent i integració perfecta amb fonts de plasma modernes ofereixen la versatilitat per fer front a tot, des de delicats panells artístics fins a una placa de blindatge de 40 mm. A mesura que les mides de les làmines creixen i les finestres de tolerància es redueixen, el sistema de plasma de pòrtic està preparat per mantenir el processament de l'acer rendible, àgil i abans del previst.

Més detalls, poseu-vos en contacte amb mi.